消费者对软饮料的需求不断增长，各类饮料品牌竞争激烈，业内领先企业都在努力将数字化、智能化融入实际运作中，对生产系统、供应链管理与物流运作等进行优化提升，从而实现降本增效和市场竞争力提升。
在饮料产品中，酒精含量低于0.5%(v/v)的被称为无酒精饮料，也被叫作软饮料，涵盖从碳酸饮料到瓶装水、从果汁到茶饮料等多种饮品。由于居民健康意识日益增强，加上食品科技创新发展，消费者对软饮料的需求不断增长，软饮料成为中国饮料市场中增速最大的细分市场，2023年中国软饮料市场占到我国饮料市场总产量的40%以上。
2024年，在消费分级深化、理性需求主导的市场环境下，以软饮料为主的饮品行业进一步释放创新动能与增长潜力。据上海市饮品行业协会和东方快消品中心发布的《2025中国饮品冷饮（夏令快消品）产业趋势报告》，2024年饮品行业延续复苏态势，但增长分化加剧，健康化、多元化趋势愈发显著。头部企业凭借品牌与渠道优势巩固市场，增速却普遍放缓，部分企业面临盈利压力。从细分品类来看，健康化主导，传统品类承压，如无糖茶、电解质水等健康饮品需求旺盛，成为增长核心动力。相比之下，碳酸饮料受健康概念冲击增长乏力，植物蛋白饮料因企业表现分化整体趋缓。成本波动、竞争加剧与需求分化是行业主要挑战。头部企业加速布局健康赛道，新锐品牌以差异化产品抢占份额。健康化升级、渠道下沉与数字化转型也带来机遇，下沉市场与东南亚等海外市场潜力待释放。
预期2025年，饮品行业格局将呈现品牌集中度进一步提升的趋势，头部品牌凭借强大的品牌影响力、渠道资源和研发实力，占据更大市场份额，形成稳定的市场主导地位。同时，细分市场将更加多元化，企业通过差异化竞争，在各自细分市场中寻求突破。线上渠道的重要性持续增强，与线下渠道实现深度融合，构建全渠道销售网络，为消费者提供便捷的消费体验。
饮品行业是典型的流程工业，自动化程度高，生产批量大，既要确保食品安全，还要实现质量稳定，对生产过程的监控、产能分析、现场管理都有严格的高精度控制要求。作为典型的快速消费品行业，企业既要追求规模效益，还要对市场需求快速反应，必须通过更为精益化的管理实现成本控制与柔性制造，以保持可持续发展。因此，借助数智技术实现生产系统升级，成为各企业的必然选择。
饮品行业趋势的变化，对其供应链与物流运作也产生一系列影响。如，消费者对新品牌和新口味的需求越来越大，饮料企业的产品类型不断扩展，使库内SKU数量显著增加，对于仓储空间和存储密度的要求更大；随着消费者购物习惯的变化，更多人希望通过网上购买饮品，存储和拣选策略也随之变化，需要更加快速地完成订单履行、补货等操作；对于食品安全的重视，需要企业提升产品全生命周期的监控和管理效率，实现原料、成品流向透明化。此外，人力成本持续攀升、市场竞争压力增大等因素，促使饮料企业亟须通过物流自动化升级来实现降本增效，从而更好地应对市场变化。
（资料来源：东方快消品中心。注：康师傅控股、统一企业中国、白云山、百润股份是摘取其2024年报中的饮品业务数据，未披露相关业务净利润）
康师傅控股有限公司主要在中国从事生产和销售方便面及饮品，致力于将数字化融入企业运作中，持续优化数智化供应链系统，应用科学的工具及管理方式，逐步推进数字化生产管理转型，从而提升企业绩效，促进上下游的高效协作。
目前，康师傅已完成工厂设备改造及日常业务信息化改造，实现设备状态实时监控、管理和维修，以及能源数据的实时采集及自动分析。在原料采买环节，通过供应商管理（SRM）系统整合供应商资料并统一管理供应商数据，降低各事业部在供应商资料管理方面的成本。在生产环节，增加智能化设备的使用，同时实现调配环节的产品追溯，提高调配作业的准确性和现场的可视化程度，并推广能耗管理系统（EMS）的应用，实现资源消耗实时监控管理。在产品质量管理环节，推进电子表单的应用，并整合视觉识别入库、电子签约和物流运输等环节的信息传递，提升与承运商和客户的信息共享程度，提高产品质量可追溯性。如今，数字化工厂的建立赋能康师傅全面收集与质量相关的各项数据，实时监控从投料到出货的全生产流程，建成企业的质量数据库，实现质量的全生命周期追溯。
此外，康师傅还对智能物流运输管理系统（TMS）进行升级，将其与北斗、“师傅通”等系统完成对接，并与第三方物流机构合作引入智能调度系统和新能源货车，建立可实现多种功能的信息化、自动化、智能化物流管控体系，实现城区配送智能排线和物流配送绿色可持续，有效提升在物流运输运费、效率、成本及服务方面的管理水平，促进绿色运输的发展。目前，智能物流运输管理系统已应用到公司全部事业及全部工厂。
农夫山泉专注于研发、推广饮用天然水、果蔬汁饮料、特殊用途饮料和茶饮料等各类软饮料，并在生产线与工艺方面，不断提高产线的自动化水平，并引进世界领先的生产设备。2024年已有137条自动化生产线条饮用水生产线条饮料生产线瓶的灌装速度。
在信息系统建设方面，为支持和保障公司的业务战略发展和布局落地，2024年农夫山泉通过赋码技术给商品建立独立身份，实现从工厂、渠道商、终端门店端到端的全链路销售、库存和货龄管理，提升库存周转和货龄新鲜度，增强品牌竞争力；优化应用架构、技术架构、数据架构，引入AI大语言模型和智能算法建模，实现营销运营系统高效化、自动化、智能化，提升人效和劳动生产力，严控经营风险。
生产供应链领域，在原物料采购、生产至销售端到端两化融合（数字化与自动化）集成建设的基础上，引入人工智能AI技术，通过算法、求解器、算力的结合，为业务提供数据驱动的决策支持；通过数字化转型实现生产供应链数智化的高效运作，从而提升客户体验，提高订单满足率，降低综合运营成本。
中国食品有限公司目前主要通过与可口可乐公司合作成立并持有65%权益的中粮可口可乐饮料有限公司（简称“中粮可口可乐”）在国内19个省级行政区域从事生产、配送、推广和销售可口可乐系列产品。2024年，中国食品有限公司以“重塑”作为重点工作，通过产品品牌重塑、营销网络重塑、价值链重塑、供应体系重塑、组织机构重塑及执行文化重塑来实现更好的客户体验、更优的运营效益和更高的盈利能力，为公司的可持续高质量发展提供保障。通过全面推动数字化升级工作，持续提升数字化营销、数字化供应链和数位化治理能力，并不断输出资料赋能成果。
在供应链重塑方面，公司聚焦供应链协同，进一步强化中央计划中心，统筹全域市场的需求与产能，提升供应效率与资产利用效率。与上游供应商深化共赢合作，通过信息、数据、库存共享，提升整体系统效益。中央计划系统上线后，跨区域模具共享降低生产成本13%，库存周转效率提升25%。
东鹏饮料（集团）股份有限公司主营功能饮料及多品类饮品，从2015年开启数字化变革，耗时近10年从“一物一码”到“五码关联”，构建起营销数字化系统、供应链数字化系统和管理数字化系统三大数字化系统，真实、客观、即时的数据反馈，为决策提供有效依据。其中，供应链数字化系统贯穿从原材料采购到产品交付的全流程，可以实现对动销、货龄和库存等数据的实时分析。公司依据该数据合理安排生产计划，优化原材料采购，提高全渠道的存货和原材料周转效率，做到良好的产销协同，有效避免库存积压或缺货现象。
在产销协同降本增效方面，东鹏饮料通过数字化系统构建产销一体化运营模式。并且，尝试借助国产AI大模型，搭建数据分析与智能预测模型，精准捕捉市场需求动态，实现生产计划与市场需求的精准匹配；科学制定原材料采购计划，优化库存管理，提高全渠道存货与原材料的周转效率。通过一系列措施可有效避免生产过剩与供应短缺现象，降低运营成本，确保产品供应的及时性与稳定性。
在物流和仓储管理方面，积极采用推拉器、智能仓库等先进设备，实施带板运输、多式联运等高效解决方案，提升物流效率，兼顾环保和可持续性，间接实现物流配送成本的降低。东鹏饮料在关键区域实施综合产能战略性布局，通过在全国范围内建立十三大生产基地，其中包括已建成投产的九大生产基地，有效覆盖国内市场并缩短运输半径。这一布局不仅能进一步保障产品的市场动销，降低物流运输成本，还确保产品能够快速触达消费者，为品类拓展提供坚实支撑。
华润饮料是华润集团旗下即饮软饮企业，主营“怡宝”牌饮用水，2024年积极拓展生产版图，综合产能较2023年增加21%。整体产能布局遵循“1+N”策略，按照布局优质水源地及物流枢纽的选址原则新增4家工厂。其中，广东万绿湖和福建武夷山两家自有工厂、新疆和陕西两家合作工厂按计划顺利投产，进一步支撑本公司业务发展战略。2024年新增22条产线条高速水线条饮料无菌线条水线条旧线，提升生产自主性与稳定性，降低整体生产成本。
在数字化建设方面，2024年随着多个工厂相继投产及智能化生产线的全面布局，在供应链关键作业环节的数字化覆盖上持续发力，借助数字化与智能化手段，实现生产管理、质量监测、原材料溯源等全过程的数字化管控。通过智能终端实现实时监测，精准把控全生产流程，确保产品质量安全，有效提升效率降低成本。在新技术应用领域，以开放的态度积极拥抱AI等新兴技术，将其融入业务流程，探索创新应用场景，将AI技术成功应用于生产、销售、采购管理等多业务模块，推动运营管理效益与决策效率的提升。
达能是世界知名的瓶装水公司之一，达能中国饮料业务在深耕中国市场多年，旗下产品主要为脉动维生素饮料。达能中山工厂是其在华南地区重要的生产和物流基地，目前拥有现代化“脉动”维生素饮料生产线，及现代化“灵汽”碳酸饮料生产线。
作为达能中国饮料的首家数字化转型试点工厂，中山工厂从2013年逐步完善自动化生产线年开启数字化转型。在明确转型方向的基础上，并没有进行“大而全”的数字化改造，而是根据饮料食品行业现在和未来快速反应的特点，对关键生产环节、关键设备、能源管理等实现数据管理的可视化。在前期已经实现高度自动化生产的前提下，企业通过数据化，相继设计开发出实时监控、仓储管理、订单管理及运输管理等数字化系统，实现从计划、生产、到销售“端到端”数字化运营管理。
随着市场个性化需求增加，对柔性制造的程度越来越高，在多口味组合装产品生产时，中山工厂通过数字化得以实现两条生产线的“并线”生产，最终在包装环节能够实现一箱自动包装两种混合口味的脉动，从而更好地适应多元化、个性化的柔性生产节奏。同时，通过采用先进的全自动控制设备及产品质量智能检测技术，保证产品的口感一致性。此外，还通过数字化管理提升上下游环节的运行效率，使物流实现无纸化的定向配送和签收，每一批货物的物流管理更加清晰且可追溯，物流网络的管理效率也得到大幅提升。经过近几年循序渐进的数字化转型，使达能中山工厂的产品流转速度更快，业务效率大幅提升，为企业带来显著的经济效益。
元气森林是发展迅速的创新型饮品品牌，拥有元气森林气泡水、外星人电解质水等系列产品，其天津工厂是元气森林北方生产基地的重要部署，项目分两期建设，总占地243.7亩，总投资约10亿元，规划建设9条饮料生产线条高标准无菌生产线亿瓶饮料。
一期项目的生产车间全流程均为自动化生产，整个过程高效且严密有序。生产车间由前处理车间、吹瓶车间、灌装车间和包装车间4部分组成，在无菌车间的智能生产线上，依次完成水处理、原液调配、吹瓶、灌装等生产工序，每条生产线万瓶饮料，灌装好的饮料通过传送带进入贴标、装箱环节，直至最后通过合格检测出库。
天津工厂的智能化体现在各个生产环节当中，车间内工作几乎全部由机器设备完成，如升温机将带有冰凉水珠的饮料瓶变为常温，方便后续贴标签；饮料进入标签机下方时，标签自动脱落并经过热收缩自动粘贴到瓶身上；持续运转的传输带旁，摄像机进行360°全程监控，会自动剔除不良产品；装箱过程按不同规格自动隔断，机器直接将饮料装箱并封好；包装车间的大屏幕会实时更新当日和本月生产瓶数。
天津工厂二期项目预计2025年底投产，未来工厂年产能将超过15亿瓶，成为元气森林在全球规模最大的生产基地，具备强大的柔性生产能力和工艺能力，生产上可实现气泡水、燃茶、乳茶、外星人电解质水等产品的高效快速切换。其工厂智能化水平会进一步提升，包括在生产、研发、安全、品控、管理等方面，融入AI智能制造模块，实现数据驱动，运用MES、APS等行业先进的生产运营管理体系，全面提高运营效率，实现生产管理透明化，质量管控数字化，成本控制精细化，打造行业领先的数字化智能标杆工厂。
