走进烟台胜利包装有限公司生产车间，全自动化产线全速运转，科技感扑面而来。巨型原纸卷自动上料，顺着闭环式智能传送带，依次完成压楞、印刷、模切、封箱等流程加工，机械臂精准码垛成品，自动运输物流转运物料，中控屏实时跳动着生产数据，整个制作过程不见传统车间的繁重劳作，尽显现代化智造车间的有序与高效。
从1999年创立至今，烟台胜利包装已在纸制品容器制造领域深耕二十七载，始终专注环保包装的研发与生产。企业占地60亩，建筑面积超3万平方米，汇聚120名专业技术与管理人才，产品涵盖瓦楞纸板、纸箱、彩箱、塑料袋等多元品类，凭借领先的全自动智能产线万平方米，为家电、食品、医药、宠物、物流、化工等七大核心产业提供高品质绿色包装解决方案，逐步成长为包装行业的标杆企业。
“包装行业看似门槛不高，实则暗藏诸多挑战，想要长久立足、做强做精，绝非易事。”烟台胜利包装有限公司总经理王琪坦言，顺应行业从“传统制造”向“绿色智造”深刻变革的大势，公司下定决心重金投入、分步转型：2017年引入ERP系统，2019年布局智能物流，2022年上线年投用机械码垛系统，一步一个脚印，四年间完成全流程数字化改造，让传统产业焕发出新的生机。通过持续技术革新，如今，企业已构建起“印前数字化、生产智能化、管理信息化”的三位一体运营体系。
在印前环节，数字化设计系统将客户需求直接转化为精准生产指令，实现一键排版、自动制版，设计周期缩短60%的同时，将人工误差率降至零；生产环节通过智能系统实现全流程自主运行，系统自动匹配生产参数，支持单瓦、双瓦纸箱标准化生产，产能与稳定性实现双重跃升；管理环节搭建的统一信息化平台，打通了设计、生产、仓储、订单全链条数据壁垒，生产进度、设备状态、物料库存等关键信息实时可视，真正实现“数据驱动决策、系统替代跑腿”的智慧管理模式。
这场数字化升级带来的不仅是生产效率的质变，更深刻改变着企业运营生态。据王琪介绍，智能产线与数字管控的协同效应显著：一季度产能突破1350万平方米，销售额达2670万元，全年预计产能将达8000万平方米，销售额冲击1.3亿元大关。更值得关注的是，员工角色发生根本性转变：从体力劳动者转型为技术操作员，工作环境显著改善，企业效益与员工收入实现同步增长，构建起和谐共赢的发展图景。
创新始终是胜利包装发展的核心驱动力。企业每年将营收的15%投入研发，凭借过硬的技术实力与卓越的发展成果，企业先后获得国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业等十余项省级以上资质认定，拥有23项专利技术和15套自主开发软件系统。这些创新成果深度应用于生产优化、品质管控等环节，为产业升级提供了坚实的技术支撑。
转型升级永不止步，创新发展步履不停。王琪表示，公司精包车间搬迁升级项目正稳步推进，预计今年4月全部迁入2万平方米的全新标准化厂房。新厂区将按照更高标准的智能工厂要求规划布局，进一步更新智能化设备、优化生产工艺流程，实现印前、生产、仓储、物流全链条系统性提升，届时将实现生产效率再提升20%，这也将成为胜利包装数字化转型、实现生产方式数质化跃升的又一关键里程碑。
二十七载砥砺前行，胜利包装以数字技术为画笔，在传统产业的画布上绘就转型升级的壮美画卷。从手工作坊到智能工厂，从粗放生产到绿色智造，企业始终以创新为帆、以质量为舵，在高质量发展的航道上破浪前行。面向未来，这家充满活力的企业将继续深耕智能制造领域，以更开放的姿态拥抱变革，为传统制造业转型升级提供“胜利方案”，为区域经济发展注入持久动能。
